隨著氣溫的慢慢升高，車間里的人漸漸受不了，一直運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器也是如此。本來球磨機(jī)機(jī)工作起來摩擦產(chǎn)生的熱量就大，再加上外界的高溫，使機(jī)械的溫度更高了，所以降溫成了保障球磨機(jī)正常工作必不可少的工作。

首先，我們應(yīng)該排除因維護(hù)不當(dāng)或部件損傷而產(chǎn)生的溫度升高。主要有以下幾點(diǎn)：

1、傳動(dòng)裝置固定不良，蝸輪磨耗或損傷，軸承磨耗或損傷，螺栓松脫，異物侵入。

排除方法：固定傳動(dòng)裝置，更換蝸輪，更換軸承，擰緊螺栓，去除異物并更換潤(rùn)滑油。

2、 油封損傷，密封墊破損，油量過多，油塞松脫，油標(biāo)破損。

排除方法：更換油封，更換密封墊，加入適量潤(rùn)滑油，擰緊油塞，更換油標(biāo)。

3、蝸輪蝸桿過熱，軸承損壞，異物侵入，蝸輪、蝸桿過度磨損。

排除方法：更換或維修，更換軸承，去除異物并更換潤(rùn)滑油，更換蝸輪或蝸桿。

4、超負(fù)何運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油不良或不適當(dāng)，潤(rùn)滑油不足，軸承磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高。

排除方法：調(diào)整至適當(dāng)負(fù)何，更換適當(dāng)潤(rùn)滑油，依指示加入適當(dāng)潤(rùn)滑油，更換軸承，改善通風(fēng)環(huán)境。

5、超負(fù)荷運(yùn)載，潤(rùn)滑油過少或過多，潤(rùn)滑油不良或不適當(dāng)，油封過度摩擦，出力軸與傳動(dòng)裝置連接不當(dāng)。

排除方法：調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷或選大機(jī)型，依指示加入適當(dāng)潤(rùn)滑油，油排出后加入適當(dāng)潤(rùn)滑油，在油封處滴數(shù)滴潤(rùn)滑油，調(diào)整至適當(dāng)位置。

排除了上述故障后，我們?cè)賮黻P(guān)注球磨機(jī)本身的降溫的方法。

球磨機(jī)是物料細(xì)碎以及超細(xì)碎的重要設(shè)備。其工作的時(shí)候就是靠離心力將物料送入磨倉(cāng)內(nèi)，然后磨倉(cāng)內(nèi)的鋼球與物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心?，達(dá)到物料粉碎及細(xì)碎的目的。所以球磨機(jī)溫度升高主要由于磨礦質(zhì)沖擊、研磨物料的機(jī)械摩擦能量以及物料破碎時(shí)所釋放的能量，也可能是由于物料的溫度過高引起的，總之當(dāng)球磨機(jī)的磨內(nèi)溫度過高時(shí)，我們是需要想辦法將其降低的，以免影響正常生產(chǎn)，看下面的幾種降溫方法：

1、增加噴水裝置

粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。應(yīng)該充分利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。在球磨機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，從磨頭或磨尾噴水也是可行的。不過只有當(dāng)入磨料溫度高于100度時(shí)，才能從磨機(jī)進(jìn)料端噴水，或者順流噴水。

2、加強(qiáng)球磨機(jī)磨內(nèi)通風(fēng)

這個(gè)應(yīng)該是最簡(jiǎn)單的方法，可以根據(jù)球磨機(jī)的熱平衡算出磨機(jī)的冷卻風(fēng)量。根據(jù)球磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，如果風(fēng)量過大會(huì)使粉磨效果經(jīng)濟(jì)變差。因此，通過提高球磨機(jī)磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

3、球磨機(jī)磨內(nèi)噴水冷卻

磨內(nèi)冷水冷卻是在磨外冷水冷卻的基礎(chǔ)上改造而成的，水同壓縮空氣程霧化狀態(tài)噴入磨內(nèi)，不僅利用了水的顯熱，還利用了水在蒸發(fā)時(shí)的潛熱，有效地帶走了磨內(nèi)熱量，但是需要注意的是噴水量約為水泥的1~1.5%，一般不超過2%，否則水分不能完全蒸發(fā)，合成的水份，會(huì)使水泥強(qiáng)度性能變壞。

4、摻加助磨劑

針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度過高，造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，可以通過使用助磨劑，來降低磨內(nèi)粘附程度，提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

如果球磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫情況下而不進(jìn)行降溫措施，會(huì)造成糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度升高、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低等一系列危害，不僅對(duì)球磨機(jī)本身造成損害，同時(shí)也會(huì)造成磨料的質(zhì)量不合格，性能降低。因此做好對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)的降溫是十分必要的。而且，磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。

下面我們?cè)賮砜纯茨乘鄰S結(jié)合自身情況所采取的噴水降溫措施：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用磨尾噴水、磨頭噴水同時(shí)噴水的方式，噴入磨內(nèi)的霧化水與磨內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行充分的熱交換，吸收磨內(nèi)熱量，迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，隨磨內(nèi)通風(fēng)迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體，消除磨內(nèi)靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象，增強(qiáng)研磨能力，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高10％左右，出磨物料細(xì)度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機(jī)始終保持在正常的溫度狀態(tài)下運(yùn)行，滑履溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時(shí)達(dá)到改善水泥品質(zhì)的目的。

來源：水泥節(jié)能在線

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