潘任偉

　　摘　要：鍋爐輔機設備的安全運行關乎電力生產的安全與穩(wěn)定，常用的鍋爐輔機設備出現(xiàn)故障多是由潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)問題導致。如何針對性的解決潤滑故障導致的輔機設備故障問題，是電力生產中的重要難題。本文就常見的鍋爐輔機設備潤滑系統(tǒng)進行詳細分析，并對其可能存在的故障點進行剖析，為鍋爐輔機安全穩(wěn)定的運行和及時有效的檢修提供理論指導。
　　關鍵詞：鍋爐輔機；潤滑；故障；檢修；預防

　　引言
　　如今，鍋爐輔機發(fā)生故障的幾率很高，導致其事故發(fā)生的原因離不開檢修時間短和運行周期長等方面。運動件的磨損是故障發(fā)生的一個Z主要的原因，而磨損故障的發(fā)生和潤滑的失效息息相關，因此，我們對鍋爐輔機的潤滑故障進行研究和探索是非常有必要的。
　　1　鍋爐輔機設備潤滑系統(tǒng)分析
　　火力發(fā)電廠轉動機械類型很多，其中相對復雜的設備都配有潤滑系統(tǒng)。設備潤滑的目的是減少設備老化，延長設備壽命，減少設備故障，從而提高設備利用率和節(jié)省成本。在火力發(fā)電廠的生產過程中，鍋爐輔機設備因為運行時間過長和維修檢測少等經常會發(fā)生故障。而這些故障Z根本的原因大都是潤滑失效導致設備運行件磨損而產生的。火力發(fā)電廠設備故障很多情況是因為潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，所以說，減少設備故障Z有效的方法就是找出潤滑失效的原因，并及時進行防范。潤滑產品分為潤滑油和潤滑脂。潤滑油是廣泛應用于機械設備的液體潤滑劑。潤滑油在金屬表面上不僅能夠減少摩擦、降低磨損，而且還能夠不斷地從摩擦表面上吸取熱量，降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用，從而保持機械設備正常運轉，減少故障和損壞，延長其使用壽命。在整個工作中，任何一個潤滑作用失效都會在不同程度上導致輔機設備出現(xiàn)磨損、過熱燒毀、軸端出現(xiàn)漏油以及齒輪斷裂等故障，影響鍋爐的正常工作。
　　2　鍋爐輔機潤滑系統(tǒng)故障分析及防范
　　2.1虛假油位
　　2.1.1故障原因分析
　　軸承箱（座）上布設有油位鏡，倘若在軸承座生產過程中油位鏡位置設定錯誤，會導致在運行過程中操作人員誤讀油位，造成虛假油位，而導致系統(tǒng)缺油時油位鏡無法正常顯示準確油位，造成軸承潤滑油供給不足，造成燒毀軸承的嚴重后果。導致虛假油位的原因還可能是供壓油箱正壓，流出與回流的潤滑油卷吸形成泡沫，而泡沫無法通過潤滑油出口及時排除，從而導致潤滑油液位上升，液位計讀數(shù)增加，從而導致虛假油位的產生。
　　2.1.2預防措施
　　為避免產生潤滑油系統(tǒng)虛假油位的情況，在軸承等設備安裝時，仔細檢查核對油位鏡位置，確保設備從硬件角度不會出現(xiàn)問題。安裝時可以采用水注的方式來測試油位鏡的具體位置，以上油位沒過軸承Z低滾珠頂部，下油位不低于Z低滾珠的三分之一為Z佳，同時將具體位置在油位鏡中刻畫清晰。為防止出現(xiàn)油位鏡虛假油位，在引出導管的油位鏡要設置與大氣連通的開口。此外，還可以通過設置攪動裝置來對軸承油箱內的油位進行攪動，以充分潤滑軸承，避免出現(xiàn)軸承燒毀的情況。
　　2.2溫度測量故障
　　2.2.1故障原因分析
　　鍋爐輔機系統(tǒng)工作環(huán)境復雜，工作負荷大，在長期運行的過程中，不可避免的會產生灰塵或者煤粉在設備表面或運轉面的積塵積粉現(xiàn)象。當設備運轉時，這些積灰積粉就容易通過振動進入潤滑油測溫孔內，造成測溫孔的堵塞，從而導致測溫孔中測溫元件示數(shù)出現(xiàn)故障，導致測量不準確，測溫系統(tǒng)失靈。造成這種故障的主要原因，一方面是煤粉或灰塵堵塞，另一方面是測溫孔與所選擇測溫元件的尺寸匹配不好，這也會導致測量存在一定的誤差。在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，某些鍋爐輔機軸承經常燒毀，但是溫控報警裝置卻從未啟動，未發(fā)出超溫報警型號，檢修人員發(fā)現(xiàn)，在測溫孔內熱電阻安裝時，內里雜物沒有清楚干凈，從而導致熱電阻與測溫孔孔壁之間增加了一層熱阻，導致熱電阻實際測得的溫度比測溫孔孔壁溫度低，因此無法激發(fā)超溫報警裝置。另外一種情況是，當選擇的熱電阻與測溫孔不能較好配合時，中間空氣層會形成一層隔熱的熱阻，影響測溫孔與測溫熱電阻之間的熱傳遞，也會導致測得的溫度遠小于設備實際溫度，無法引起設備超溫警報，從而導致設備軸承超溫燒毀。造成測溫不準確或未超溫但設備燒毀的情況，主要原因可以分為兩類，即測溫點分布不合理以及軸承冷卻水溫與設計水溫不符。故障的主要表現(xiàn)是，軸瓦溫度在限定值以內，符合廠家規(guī)定限值，但是軸瓦依舊燒毀，分析如下：
　　1）測溫點位置選擇不合理
　　測溫點應當在冷卻水的出口處附近，如果測溫點選擇在冷卻水的進口處，會造成測得的溫度偏低，正常運行時影響不大，但當出現(xiàn)故障時，測得的溫度遠小于故障應報警溫度，從而導致超溫報警不動作；
　　2）冷卻水進口溫度過低
　　廠家在軸瓦設計時，采用的冷卻水是按照常溫的地表水進行設計，但是在生產中多直接采用地下水進行冷卻，溫度要比地表水低5℃左右，因此，相應的軸瓦溫度限值也應該降低，實際運行中卻沒有進行限值的修改，造成軸瓦燒毀。
　　2.2.2預防措施
　　1）定期檢查熱電阻與測溫孔壁之間的積灰積粉，并及時進行清除，以保持其清潔度；
　　2）選擇測溫元件時，以能夠直接與待測固件有直接接觸的測溫元件桿徑為宜，以保證溫度測量的準確性；
　　3）測溫點選擇在冷卻水出口側，以保證測量準確性；
　　2.3設備或油溫過熱導致?lián)p壞
　　潤滑油溫過高會引起軸承或齒輪的很多問題：，不易形成油膜，加速設備的磨損；第二，齒輪油容易變質，當油溫超過65℃時，每增加10℃，其氧化速度就增加1倍，油被氧化后，會產生油泥、酸化物等，進而酸化變質、性能下降，更嚴重的是造成軸承的潤滑油道被積炭堵塞，使軸承潤滑不良，降低使用壽命；第三，加速油封的變質老化，引起設備漏油。結合生產實際，造成油溫過高的原因可分為潤滑不當和設備裝配不當2種情況。
　　2.3.1潤滑不當
　　1）軸承潤滑部位的設計存在先天不足，導致潤滑不充分而發(fā)熱。
　　2）系統(tǒng)供油不暢、潤滑油管被異物堵塞、缺油及冷卻器效果不好引起的發(fā)熱。例如：稀油站壓力偏低或管路堵塞導致供油量不足、油冷卻效果不好等會引起軸瓦發(fā)熱，此外由于環(huán)境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高加快，進而使整個系統(tǒng)的油溫升高。這種情況在設備沒有溫度保護控制的情況下，極易引發(fā)設備損壞事故。
　　3）潤滑油變質失效引起的發(fā)熱。有些企業(yè)對設備維護不到位，致使粉塵進入潤滑油中產生負效應，使?jié)櫥妥冑|，加大了轉動部件的摩擦力，嚴重時甚至減小或堵塞軸瓦間隙，造成潤滑失效。
　　2.3.2防范措施如下。
　　1）設備選型和采購上盡量選擇有品質保障和良好口碑的供應商。
　　2）系統(tǒng)供油不暢、潤滑油管堵塞與缺油、冷卻器效果不好引起的發(fā)熱，一般情況下，通過調整供油壓力、清潔供油管路、改進冷卻系統(tǒng)就能達到降溫效果。
　　3）實施潤滑責任制管理，加強潤滑油監(jiān)測，實施潤滑責任制管理，加強潤滑油監(jiān)測，保證潤滑油品質和油量。
　　4）根據(jù)設備運轉負荷、運轉溫度、環(huán)境條件等合理規(guī)范選用粘度等級、粘度指數(shù)等級、抗極壓等級不同的潤滑油。
　　結束語
　　本文嚴格地分析鍋爐鋪機設備中的相關故障，從而提出相關解決措施和對策。希望讀者在今后的作業(yè)中能夠總結經驗和吸取教訓，盡可能地避免類似情況再次發(fā)生。
　　參考文獻
　　[1]趙丹.淺談鍋爐輔機設備中常見潤滑故障成因及檢修預防對策[J].科技