火力發(fā)電使用的煤、石油、天然氣等化石燃料，燃燒后會產(chǎn)生二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物的排放，尤其煤燃燒產(chǎn)生的污染Z為嚴(yán)重，使大氣環(huán)境質(zhì)量嚴(yán)重惡化，現(xiàn)在已經(jīng)是非治理不可，因此近幾年煙氣脫硫工程呈現(xiàn)了“爆發(fā)式”增長。目前我國火電機(jī)組主要采用濕法煙氣脫硫技術(shù)，這種工藝主要使用石灰石漿液在吸收塔中來吸收二氧化硫，煙氣脫硫循環(huán)泵輸送介質(zhì)為石灰漿、碳酸氫鈣和石膏組成的漿狀混合物，在吸收塔中SO₂被氧化并轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。輸送介質(zhì)中氣、液、固三相并存還有大量氣體、固體顆粒物含量高達(dá)40%，pH在4~8之間，因此腐蝕性、磨蝕性很強(qiáng)。這對機(jī)械密封材料來講輔助系統(tǒng)配置上要求較高。目前機(jī)械密封主要采用雙端面結(jié)構(gòu)。這種機(jī)械密封的特點(diǎn)：與介質(zhì)接觸部位外表光滑，避免有漿料沉淀結(jié)垢的死區(qū)；補(bǔ)償彈性元件（彈簧）被保護(hù)，避免與介質(zhì)接觸；泵采用錐形大腔體，提高摩擦副在介質(zhì)中的散熱潤滑能力；采用安裝簡單、維護(hù)方便可靠的集裝式結(jié)構(gòu)；摩擦副選用耐磨蝕和耐腐蝕的SiC對SiC；采用高強(qiáng)度耐腐蝕的哈C材料彈簧；和介質(zhì)接觸的金屬零件為耐腐蝕的2205雙向不銹鋼；O型圈采用氟橡膠。 　　支持系統(tǒng)采用常壓、常溫清水沖洗，而且在泵體密封腔內(nèi)靠近內(nèi)端面處設(shè)計(jì)了多孔沖洗。
　　普通煙氣濕法脫硫循環(huán)泵用機(jī)械密封常因工作介質(zhì)對機(jī)械密封材料的腐蝕而造成腐蝕失效；物料中含有大量氣泡，氣泡在密封端面處聚集，破壞了機(jī)械密封的潤滑而干運(yùn)轉(zhuǎn)造成熱裂老化使機(jī)械密封失效；密封端面進(jìn)入固體顆粒而造成磨損失效。因此在使用中要嚴(yán)格按使用要求操作，并確保沖洗系統(tǒng)正常才可以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。