大型非金屬回轉(zhuǎn)類工件定位工裝設(shè)計(jì)
2018-01-19
于鑫
(齊齊哈爾二機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)院,黑龍江 161005)
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,大型非金屬回轉(zhuǎn)類工件在航天、能源及紡織等行業(yè)應(yīng)用愈加廣泛。此類工件由于外形尺寸大、自身強(qiáng)度弱,導(dǎo)致加工時(shí)的裝夾成為關(guān)鍵問題。如圖1所示,我公司研制生產(chǎn)的Q2/5×20型大型非金屬數(shù)控銑床中,工件的外形尺寸直徑達(dá)到5m、長度達(dá)到20m,此工件需要加工端面(球冠面)及外圓,加工時(shí)需要工件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中工件需要進(jìn)行軸向定位,傳統(tǒng)的定位工裝為利用工藝環(huán)形成環(huán)形導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu),此方式工件裝夾不方便、成本高,因此亟需一種新的定位工裝,以便快捷地解決此類工件的裝夾定位問題。
1 工件加工路線
機(jī)床為四軸控制,任意三聯(lián)動(dòng)。機(jī)床安裝在與工件圓柱母線相平行的一側(cè),加工過程中工件不動(dòng),機(jī)床通過刀架移動(dòng)、刀架轉(zhuǎn)角、刀具進(jìn)給聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)圓柱面的旋銑加工。加工范圍是1/8圓柱面也就是45°,在加工完1/8后,工件依次旋轉(zhuǎn)45°分別加工其剩余部分,分8次加工完成。為使機(jī)床具有良好的性價(jià)比,該機(jī)床的X向行程(即圓柱表面的Z大加工長度)設(shè)計(jì)為9500mm,在加工時(shí)需要分兩次完成,加工一半后,將工件吊起換向裝夾,然后加工另一半。這并不影響加工效率,因?yàn)樵谇蚬诿婕庸r(shí),一端加工完成后也需要調(diào)面加工。在加工過程中,為保證圓柱面的等厚加工要求,利用安裝在數(shù)控機(jī)床刀架前端的電容傳感器,實(shí)時(shí)檢測圓柱表面的幾何尺寸并反饋給控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)控制刀具進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)圓柱面的等厚加工。
工件加工路線為:工件噴涂泡沫塑料→工件安裝、分度定位→工件端面幾何數(shù)據(jù)檢測→數(shù)據(jù)預(yù)處理→加工表面幾何造型→工藝設(shè)計(jì)→數(shù)控編程與仿真→工件二次裝卡→數(shù)控實(shí)際仿形加工。
2 工件的定位工裝結(jié)構(gòu)
工件(見圖2)的定位工裝如圖3所示。工件安裝工藝環(huán)后,通過碟簧組給軸承提供夾緊力,將工藝環(huán)向定位軸承擠壓(共兩個(gè)工作點(diǎn),即兩套裝置),使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)工藝環(huán)始終緊靠在定位軸承上,實(shí)現(xiàn)工件軸向定位的目的。
具體實(shí)施方案:如圖4所示,工件安裝工藝環(huán)后,將工藝環(huán)放置于兩軸承之間,旋轉(zhuǎn)長手柄,此時(shí)活塞不動(dòng),塞桿沿導(dǎo)向鍵14軸向運(yùn)動(dòng)(向右)。當(dāng)軸承18與軸承20都靠緊工藝環(huán)時(shí),繼續(xù)旋轉(zhuǎn)長手柄,此時(shí)活塞沿導(dǎo)向鍵8與塞桿15做反方向運(yùn)動(dòng)(向左)。通過隔套壓縮碟簧組,產(chǎn)生夾緊力,夾緊力通過指針顯示,此時(shí)軸承18與軸承20同時(shí)壓緊工藝環(huán)的兩端面,完成工藝環(huán)軸向定位。
3 結(jié)語
本定位工裝已經(jīng)實(shí)際應(yīng)用于我公司研制生產(chǎn)的Q2/5×20型大型非金屬數(shù)控銑床中。經(jīng)實(shí)踐證明,本定位工裝裝夾方便、成本低,克服了大型非金屬回轉(zhuǎn)類工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中由于外形尺寸大、自身強(qiáng)度弱和自身變形而導(dǎo)致的加工誤差,解決了大型非金屬回轉(zhuǎn)類工件外層加工中的軸向定位問題。
來源:《金屬加工(冷加工)》雜志