一、前言
　　目前，我國線纜行業(yè)銅拉絲生產(chǎn)工序，普遍利用銅拉絲油作為拉絲潤滑劑以實(shí)現(xiàn)其高速、有效地生產(chǎn)。但大部分企業(yè)的拉絲操作工人均未能正確使用及保養(yǎng)拉絲溶液，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量，甚至?xí)斐衫z生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)，給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失。為探討及解決此類問題，本文結(jié)合新景公司超過十六年生產(chǎn)研發(fā)銅、鋁拉絲油的經(jīng)驗(yàn)及豐富的實(shí)例，現(xiàn)就上述情況著重分析了導(dǎo)致銅拉絲液失效的原因及其影響因素，并總結(jié)出銅拉絲液在使用前的注意事項(xiàng)以及在使用過程中的保養(yǎng)方式，使銅拉絲液發(fā)揮Z大效力，為企業(yè)帶來Z大收益。
　　二、拉絲溶液的使用壽命及影響其潤滑效果的因素
　　每池拉絲液在正常情況下使用壽命可達(dá)半年至一年，但前提是必須配備專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)工作(例如檢測溶液的PH值、濃度，并根據(jù)實(shí)際的拉絲生產(chǎn)情況，及時(shí)補(bǔ)充原液及水，控制乳化液的使用溫度等)反之，如果沒有對其進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)工作，拉絲液就容易發(fā)生物理作用及化學(xué)反應(yīng)，從而無法發(fā)揮其潤滑、清洗、抗氧化、冷卻等性能，甚至短期內(nèi)還會出現(xiàn)潤滑失效及乳化液失效的現(xiàn)象。
　　現(xiàn)以佛山市某一銅拉絲廠為例，該廠的拉絲油池體積約18m3，若以使用“新景牌”銅拉絲油計(jì)算，一般情況下新油入池只需加入900kg的拉絲液(按5%濃度計(jì)算)，如屬正常維護(hù)、保養(yǎng)，每次只需要添加45kg~90kg拉絲油即可。但該廠Z近卻反映，說其拉絲操作工在進(jìn)行拉絲液維護(hù)時(shí)，添加了350kg拉絲油入拉絲油池，使用至第二天就出現(xiàn)了潤滑性能不足、拉絲斷線的現(xiàn)象。新景公司的售后服務(wù)人員到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)：該廠油池懸浮著厚厚一大片黑色的膠狀物，所有乳化液已嚴(yán)重發(fā)黑，通過目測已能判定這池拉絲液屬乳化液失效!這里先介紹一下用肉眼觀察到的拉絲液正常使用時(shí)的狀態(tài)：新鮮調(diào)配時(shí)，拉絲液乳化后呈乳白色;約15天后，逐漸變成蔚藍(lán)色，這時(shí)屬正常使用階段;半年(保養(yǎng)工作不到位)至一年(保養(yǎng)工作到位)后，乳化液逐漸變成草綠色。這時(shí)，油池中的乳化液已被細(xì)菌入侵，達(dá)到乳化液失效的臨界狀態(tài)了。當(dāng)乳化液變成深綠色時(shí)，說明已達(dá)到乳化液失效，此時(shí)若在該系統(tǒng)再注入新鮮的拉絲液，其有效潤滑成分脂肪酸會迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并析出，不但沒有潤滑到該系統(tǒng)，反而在拉絲模中受熱并與裸銅線起反應(yīng)，加速該乳化液失效。這種情況下，只能將油池內(nèi)的乳化液倒掉，徹底更換新的拉絲液。
　　我們再來分析該廠拉絲液未能達(dá)到潤滑效果的原因。經(jīng)詢問該廠的車間主任，原來該廠的油池已兩年多未更換過新拉絲液，也沒檢測乳化液的PH值、濃度等，只是感到潤滑不夠時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)添加拉絲液及水。眾所周知，銅屬活潑金屬之一，銅能與拉絲液中的脂肪酸陰離子發(fā)生反應(yīng)，一個(gè)二價(jià)銅離子(Cu2+)能與二個(gè)陰離子反應(yīng)，久而久之就生成不溶于水的二價(jià)銅皂。這些銅皂析出后堵塞在拉絲模中，模塞便阻滯潤滑，導(dǎo)致乳化液不能完成隨銅線帶入?？?，并穿過拉絲模粘附在銅線表面，這就造成物理性潤滑失效;另外，銅離子還與拉絲液中的不飽和脂肪酸發(fā)生反應(yīng)，隨著時(shí)間的推移生成深綠色的焦油一樣的粘狀物——脂肪族聚合物，它們形成后迅速與水基系統(tǒng)分離并漂浮于油池表面。隨著乳化液的化學(xué)性能被破壞，潤滑性能也遭破壞，形成的銅皂吸引活性的邊界潤滑劑(脂肪酸)，當(dāng)活性潤滑劑下降到一定水平，活性組元不能再負(fù)荷，乳化液就會失效，潤滑劑分裂;同時(shí)，我們還發(fā)現(xiàn)該廠油池旁邊有兩條鍍錫生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線帶一酸洗池，池中的酸液揮發(fā)到空氣中，與乳化液發(fā)生作用，加速了乳化液的失效;再者由于該廠油池兩年多沒更換新液，池內(nèi)細(xì)菌不斷繁殖生長，已達(dá)到飽和狀態(tài)。綜合以上幾方面情況，可斷定該池內(nèi)的乳化液發(fā)生徹底失效，造成斷線的原因就呼之欲出了。
　　Z后，該廠接受建議，倒掉池內(nèi)的舊乳化液，換上3桶(525kg)新景牌銅拉絲液，兌水后調(diào)至10m3乳化液。事實(shí)證明，換上新液后，該廠生產(chǎn)恢復(fù)正常，20臺小拉機(jī)正常運(yùn)作，所拉出的幼絲不但光亮、無氧化，更沒有斷線現(xiàn)象。由此可說明，拉絲液的使用壽命周期是一個(gè)不容忽視的問題。
　　三、使用銅拉絲液應(yīng)注意的幾個(gè)問題：
　　(1)使用前應(yīng)先用酸度計(jì)(或PH試紙)檢測當(dāng)?shù)厮|(zhì)的PH值，如發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)厮|(zhì)呈酸性，則應(yīng)以氫氧化鉀或少量氫氧化鈉中和，達(dá)到PH=7.0左右，才能進(jìn)行調(diào)配工作，在調(diào)配過程中應(yīng)一邊加拉絲液一邊啟動循環(huán)泵，并根據(jù)油池體積的大小，循環(huán)2~4小時(shí)后，檢測溶液的PH值，正常情況下PH值達(dá)7.5~8.5即可。推薦使用濃度系數(shù)如表1所示：

表1

　　(2)使用溫度與日常維護(hù)：銅拉絲油正常使用溫度為36℃~45℃，若溫度過高，會造成以下不良后果：①拉絲液內(nèi)有效成份容易揮發(fā)，損耗大;②溫度升高，銅離子活動加快，加速潤滑失效;③導(dǎo)體容易氧化、發(fā)黑、起斑點(diǎn)；④乳化液內(nèi)的油脂與銅粉結(jié)合成一種膠狀物，容易粘住塔輪或堵塞模眼，造成斷線。所以，遇到溫度過高的情況，就應(yīng)加裝冷卻塔或熱交換器，以降低乳化液的使用溫度。
　　(3)清洗、潤滑與過濾：許多企業(yè)為省事，無論拉什么規(guī)格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)，選用拉絲液不能搞“一刀切”，而應(yīng)該“對癥下藥”。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提高溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設(shè)備的損耗就會增大，相應(yīng)地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費(fèi)。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應(yīng)重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現(xiàn)象。為方便企業(yè)使用，新景公司本著以人為本的科學(xué)態(tài)度，開發(fā)出五大類共10多種型號的銅拉絲液，如表2所示：

表2

　　另一個(gè)影響拉絲作業(yè)質(zhì)量的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質(zhì)顆粒懸浮于乳化液表面，導(dǎo)致清洗不佳而停機(jī)的機(jī)率，可采取以下措施：將油池分為“過濾池—沉淀池—使用池”三個(gè)池，池與池間留一個(gè)25cm×40cm的孔，并用150目不銹鋼網(wǎng)作間隔，并在使用池中配一臺銅粉過濾機(jī)，以80目~100目的無紡過濾布過濾銅粉，從而達(dá)到Z佳的清洗、過濾效果。
　　四、結(jié)論
　　選用合適的銅拉絲液，依靠檢測及保養(yǎng)拉絲液使整條生產(chǎn)生產(chǎn)線保持在Z佳狀態(tài)，對于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減少功率損耗、延長模具設(shè)備壽命、減銅粉末的產(chǎn)生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。