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軸承知識(shí)

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雙滑履水泥磨滑履瓦故障的解決

2023-05-23

徐劍

(四川峨眉山佛光水泥有限公司)

我公司兩臺(tái)Φ4.2m×13m的雙滑履水泥磨在2010年3月份投產(chǎn)以來(lái),因滑履瓦溫度高造成磨機(jī)跳停事故無(wú)數(shù)次,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。

1 運(yùn)轉(zhuǎn)情況

生產(chǎn)前期,滑履瓦溫度跳停值設(shè)置為70℃,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不到8h就會(huì)跳停,后將跳停值改為75℃,但磨機(jī)仍會(huì)跳停。我們對(duì)跳停事故現(xiàn)象和原因進(jìn)行分析:

1)經(jīng)測(cè)量,此時(shí)入輥壓機(jī)熟料溫度為125℃左右,從輥壓機(jī)到入磨時(shí)熟料溫度降至110℃,經(jīng)過(guò)磨機(jī)研磨后出磨水泥溫度為120℃以上。

2)測(cè)此時(shí)磨機(jī)筒體(靠近滑履瓦大約3m)溫度為60~80℃,越靠近滑履瓦溫度越高。

3)磨機(jī)未采取磨內(nèi)噴水和筒體淋水裝置。

4)雙滑履磨稀油站型號(hào)為:GXYZ-A2×2.5/80P,該油站配的冷卻器為板式冷卻器,型號(hào)為:BR0.1-15,冷卻面積15m²,滑履稀油站出口油溫42℃。

2 解決方案及效果

1)對(duì)熟料溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制,首先力爭(zhēng)在熟料出篦冷機(jī)后溫度能達(dá)到120℃以下,然后經(jīng)過(guò)熟料庫(kù)的存放再輸送到輥壓機(jī)后溫度降至105℃左右。在降溫措施未完全有效實(shí)施情況下,我們對(duì)熟料在輸送過(guò)程中進(jìn)行了淋水降溫處理,采用自動(dòng)化溫控淋水,降溫效果比較好,的缺點(diǎn)就是對(duì)除塵器產(chǎn)生負(fù)面影響,即除塵袋糊袋問(wèn)題。

2)根據(jù)監(jiān)測(cè)的磨機(jī)筒體溫度,估計(jì)二倉(cāng)隔熱層薄,隔熱效果不好。查證資料,在磨機(jī)安裝時(shí),二倉(cāng)襯板底部安裝的石棉板和硅酸鋁纖維隔熱層有15cm厚,襯板安裝螺栓緊固后整個(gè)墊層厚僅有4cm。根據(jù)此情況,我們將靠近滑履瓦的筒體大約3m位置的襯板全部增加石棉板與硅酸鋁隔熱層的厚度,將隔熱厚度增加到15cm(螺栓緊固后)。

3)增設(shè)磨內(nèi)噴水裝置、磨外淋水設(shè)施和滑履淋油裝置。在磨機(jī)滑履瓦出油端上部增加的淋油管見(jiàn)圖1所示,其作用一是增加潤(rùn)滑,二是加強(qiáng)散熱,以降低滑履的溫度。

4)實(shí)施以上措施后,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效果較理想,入磨熟料溫度能控制在95℃左右,滑履處筒體溫度也降至50~60℃,加上磨內(nèi)噴水和磨外淋水的效果,此時(shí)滑履瓦的溫度基本能在70~75℃。滑履稀油站在水壓0.3MPa情況下,進(jìn)水溫度為30℃,出水溫度36℃,情況比較理想。但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)和室外溫度的增加,滑履瓦溫又超出跳停值范圍,又出現(xiàn)停磨降溫現(xiàn)象。于是我們想到會(huì)不會(huì)是瓦本身也存在問(wèn)題。經(jīng)頂磨檢查滑履瓦,發(fā)現(xiàn)滑履瓦整個(gè)高壓孔周圍的瓦面呈碎狀,就象一幅拼圖一樣(見(jiàn)圖2)。新購(gòu)一幅錫基滑履瓦使用后,結(jié)果是滑履瓦溫一直控制在65℃以下,效果非常理想。

經(jīng)過(guò)對(duì)更換下來(lái)的瓦材質(zhì)成分進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)損壞的瓦屬鉛基合金,而非錫基合金。鉛基合金的強(qiáng)度和硬度比錫基合金低,耐蝕性也差,價(jià)格也比錫基合金低得多。由于鉛基合金僅適用于中等負(fù)荷、輕負(fù)荷設(shè)備,不能適用于大型重型設(shè)備,所以總重量達(dá)近400t的磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不久便相繼出現(xiàn)滑履瓦開(kāi)裂問(wèn)題。經(jīng)過(guò)對(duì)磨機(jī)所有滑履瓦更換為錫基合金瓦后,兩磨機(jī)再也沒(méi)有出現(xiàn)溫度高而跳停的現(xiàn)象,有效地保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(來(lái)源:中國(guó)水泥備件網(wǎng)論壇)

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