劉先成　李國(guó)偉　單紹仁

（安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司）

某公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，使用第三代推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，分三段液壓驅(qū)動(dòng)篦床。投產(chǎn)7年來(lái)，篦冷機(jī)先后出現(xiàn)過(guò)多次液壓故障，雖然每次故障經(jīng)過(guò)分析最終均得以處理，但每一次在分析、查找故障原因時(shí)頗費(fèi)周折。為使同行首次遇到類似故障能夠快速判斷處理，現(xiàn)將公司發(fā)生過(guò)的故障處理經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)，供同行交流及探討。

01　篦床壓死

投產(chǎn)以來(lái)，篦冷機(jī)三段篦床均發(fā)生過(guò)篦床壓死故障，故障現(xiàn)象及處理措施相同。第一次，中控操作發(fā)現(xiàn)2段篦床推動(dòng)頻率反饋值小于設(shè)定值；聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員，發(fā)現(xiàn)篦床上行到位后泵壓力表顯示16MPa，上行壓力16MPa，下行壓力14.5MPa，上行基本到位，下行有60mm回不到位；打開(kāi)篦冷機(jī)出料端殼體檢修門(mén)，發(fā)現(xiàn)此時(shí)2段篦床出料端料厚1.2m，進(jìn)料端料厚1.8m。操作正常時(shí)，2段篦床上下行壓力10～12MPa、料層厚度450mm。檢查其他均正常，開(kāi)啟篦床重載啟動(dòng)功能，篦床運(yùn)行沒(méi)有明顯變化，分析是2段篦床料層太厚，液壓驅(qū)動(dòng)負(fù)荷小于實(shí)際負(fù)荷，篦床超負(fù)荷壓死不能正常運(yùn)行。最后停窯，待溫度合適后人員進(jìn)入篦冷機(jī)清理2段篦床(共25排篦板)10排篦板上的熟料后開(kāi)動(dòng)篦床，得以正常運(yùn)行。

篦床壓死的故障現(xiàn)象：篦床推動(dòng)頻率反饋值明顯小于設(shè)定值且篦床基本不能上下行或上行可以、下行回不到原位，泵及篦床上下行壓力比正常高幾兆帕，比例閥開(kāi)度達(dá)到100％，篦床料厚明顯比正常厚，重載啟動(dòng)及更換備用泵沒(méi)效果。處理措施為停窯清理篦床上1/3～1/2熟料即可啟動(dòng)篦床。

02　篦床推動(dòng)頻率跟不上

2.1 比例閥流量偏小

篦冷機(jī)三段篦床的驅(qū)動(dòng)油缸推動(dòng)頻率(即篦床速度)均為0～25次/min，通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)中的比例閥開(kāi)度來(lái)調(diào)整油路中油的流量，進(jìn)而調(diào)整油缸推動(dòng)頻率。正常工作時(shí)，3段油缸推動(dòng)頻率最高，一般為18次/min，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率與中控給定頻率相同。生產(chǎn)中有一次需要提高油缸推動(dòng)頻率，當(dāng)中控給定頻率≥20次/min時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率一直是20次/min，即通常說(shuō)的油缸推動(dòng)頻率跟不上，更換備用泵依然如此。經(jīng)過(guò)幾次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)中控給定頻率小于20次/min時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率與中控給定頻率相同，比例閥開(kāi)度隨推動(dòng)頻率而成比例變化，最大開(kāi)度達(dá)到100％；當(dāng)中控給定頻率超過(guò)20次/min時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率一直是20次/min，比例閥開(kāi)度一直是100％。

分析認(rèn)為，比例閥開(kāi)度達(dá)到最大100％時(shí)，系統(tǒng)流量已達(dá)到最大，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率也達(dá)到最大，雖然中控給定頻率超過(guò)20次/min，但系統(tǒng)流量已達(dá)到最大，所以給定頻率高時(shí)造成現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率跟不上中控給定頻率。

以上分析說(shuō)明比例閥通過(guò)流量偏小是造成油缸推動(dòng)頻率跟不上的原因，所以把原流量190L/min的比例閥更換成流量220L/min的比例閥。試驗(yàn)幾次，中控給定頻率達(dá)到24次/min時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率23.4次/min，比例閥開(kāi)度88.5％，系統(tǒng)正常，滿足生產(chǎn)要求，油缸推動(dòng)頻率跟不上的故障得以解決。

2.2 液壓泵磨損

1段篦床曾經(jīng)發(fā)生中控給定頻率9次/min，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率6～7次/min，篦床推動(dòng)頻率跟不上但能上下行且上下行能到位，比例閥開(kāi)度達(dá)到100％，液壓泵壓力6MPa(正常10MPa左右)，切換到備用泵正常，確定是泵問(wèn)題，更換新泵后正常。分析認(rèn)為，泵磨損后泵內(nèi)油液內(nèi)漏，泵供油流量減少，導(dǎo)致進(jìn)入液壓缸油量減少，液壓缸活塞移動(dòng)速度降低，也就是液壓缸推動(dòng)頻率降低，頻率降低量與泵磨損程度有關(guān)。

2.3 液壓缸內(nèi)漏

有一次，3段篦床推動(dòng)頻率跟不上，檢查推動(dòng)壓力接近10MPa，更換備用泵無(wú)效、調(diào)整溢流閥無(wú)效，比例閥基本開(kāi)足，但是3段篦床一側(cè)液壓缸內(nèi)有“嗤嗤”聲音、缸體及油管路發(fā)熱燙手，分析是液壓缸內(nèi)漏，更換液壓缸后正常。

分析認(rèn)為，液壓缸活塞密封損壞使得工作腔與非工作腔串通，部分油液從工作腔流到非工作腔，工作腔油量減少，液壓缸活塞移動(dòng)速度降低，使推動(dòng)頻率降低；油液在壓力作用下經(jīng)極小的活塞縫隙從工作腔流到非工作腔時(shí)，發(fā)出“嗤嗤”聲音，并因摩擦發(fā)熱造成油溫高、液壓缸及管路發(fā)熱燙手。液壓缸活塞密封損壞輕微時(shí)，油壓降低不明顯；當(dāng)密封損壞嚴(yán)重時(shí)，油壓明顯降低；篦床推動(dòng)頻率隨著密封損壞程度的不同而不同程度的降低，當(dāng)密封損壞嚴(yán)重時(shí)甚至可能造成篦床停止運(yùn)行。

2.4 溢流閥溢流值降低

3段篦床有一次中控給定頻率20次/min，現(xiàn)場(chǎng)反饋頻率14次/min，篦床推動(dòng)頻率跟不上但能上下行且上下行能到位，比例閥開(kāi)度達(dá)到100％，液壓泵壓力5MPa(正常10MPa左右)，切換到備用泵、更換比例閥依然如此，檢查管路及液壓缸溫度正常，最后嘗試調(diào)高溢流閥壓力后正常。分析認(rèn)為，溢流閥設(shè)定壓力降低，造成油壓高于設(shè)定壓力時(shí)油液溢流，進(jìn)入液壓缸的油液減少，進(jìn)而造成 液壓缸推動(dòng)頻率降低，頻率降低量與溢流閥壓力降低程度有關(guān)。

篦冷機(jī)發(fā)生多次篦床推動(dòng)頻率跟不上故障，歸根結(jié)底是推動(dòng)液壓缸活塞的油液流量減少，使得活塞移動(dòng)速度降低。發(fā)生此故障時(shí)順著油液流動(dòng)線路從液壓泵、溢流閥、比例閥、液壓缸及管路仔細(xì)檢查或更換備件試驗(yàn)即可找出故障原因，進(jìn)而排除故障。

03　結(jié)語(yǔ)

液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)原因常常難以查找，找到原因后故障較易處理，所以對(duì)于篦冷機(jī)發(fā)生故障時(shí)，首先要仔細(xì)分析故障及異?，F(xiàn)象，從故障及現(xiàn)象分析得到可能的原因，然后從原因著手分析哪些液壓件異常會(huì)產(chǎn)生這些現(xiàn)象，最后檢查或更換液壓件后試驗(yàn)即可。另外，同時(shí)要分析液壓件發(fā)生故障會(huì)產(chǎn)生哪些現(xiàn)象，這樣有利于故障原因的快速查找。

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