印刷機(jī)的膠輥在印刷過(guò)程中的作用是舉足輕重的，但在實(shí)際生產(chǎn)中不少印刷企業(yè)使用不久就要更換原裝膠輥。多數(shù)廠家由于對(duì)膠輥的清潔和保養(yǎng)工作不夠到位，導(dǎo)致原裝膠輥過(guò)早老化、造成印刷故障及成本流失。

膠輥非正常損壞的原因分析

印刷機(jī)的膠輥在使用過(guò)程中，因使用或操作不當(dāng)，均會(huì)導(dǎo)致膠輥壽命縮短或損壞。原因有哪些？

1、水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導(dǎo)致膠輥損壞。

2、水斗輥兩端手柄忘記合上，會(huì)使計(jì)量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或一端合不到位，均會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥和靠版水輥磨損。

3、裝版過(guò)程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊，PS版因未拉緊部分發(fā)空突起會(huì)磨損膠輥；同時(shí)PS版因拉版太緊或頂版太厲害，導(dǎo)致版變形或破裂而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低，其損壞也最明顯。

4、印刷過(guò)程中，印刷長(zhǎng)單時(shí)，兩端與中間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不一樣，會(huì)導(dǎo)致水墨輥兩端磨損。

5、印刷較差的薄膜，薄膜上脫落的粉及沙粒都會(huì)導(dǎo)致水墨輥及銅輥磨損。

6、在印版上用利器劃拉規(guī)線或做其他記號(hào)，導(dǎo)致水墨輥損壞。

7、印刷過(guò)程中，由于當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高，而印刷廠又沒(méi)有安裝適當(dāng)?shù)乃幚硌b置，從而導(dǎo)致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大，出現(xiàn)此問(wèn)題不但會(huì)導(dǎo)致水墨輥磨損，而且會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問(wèn)題。

8、未對(duì)水墨輥進(jìn)行定期保養(yǎng)和循環(huán)使用。

9、長(zhǎng)時(shí)間不洗車和計(jì)量輥表面積墨也會(huì)造成磨損。

10、特殊的工藝，如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等，需用特殊的油墨及特殊的添加劑，會(huì)加速膠輥的開(kāi)裂老化。

11、油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度，對(duì)膠輥的磨損有直接的影響。

12、不同部位的膠輥，磨損的快慢不同。如傳墨輥，由于其動(dòng)作為靜止→高速→靜止的不斷往復(fù)，其磨損程度較一般的要快。

13、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運(yùn)動(dòng)的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。

14、在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)（如春節(jié)長(zhǎng)假等），膠輥長(zhǎng)時(shí)間靜止擠壓，造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一，加劇膠輥的磨損。

15、工作環(huán)境溫控不好（過(guò)冷或過(guò)熱），超出膠輥膠體的物理性質(zhì)范圍，加劇膠輥的磨損。

膠輥的正確使用方法

1.正確安裝軸承

首先要把膠輥兩邊清洗干凈，然后選用規(guī)格、型號(hào)等均符合機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)要求的軸承，并在各個(gè)配合面上均勻涂抹一層潤(rùn)滑油，再用安裝軸承的專用套管對(duì)軸承均勻用力，使其順利地安裝到位。切忌對(duì)軸承表面直接施力，以免損壞軸承。

2.規(guī)范調(diào)節(jié)膠輥壓力

印刷過(guò)程中，水輥、墨輥必須連續(xù)不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨，這樣才能獲得墨色一致的印品。因此，膠輥與膠輥之間、膠輥與印版之間，必須保持恰當(dāng)?shù)膲毫Γ拍軐?shí)現(xiàn)油墨的良好傳遞。為了確保水輥、墨輥之間的壓力，須采用軋墨杠寬度的方法，主要包括以下幾點(diǎn)。

（1）在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨，然后運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，使油墨均勻地分布在墨輥表面。

（2）點(diǎn)動(dòng)印刷機(jī)，查看壓杠寬度，值得注意的是每次查看壓杠寬度前，要使印刷機(jī)靜止20秒左右，再點(diǎn)動(dòng)印刷機(jī)，就可再次得到清晰的壓杠。

（3）應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)靠版墨輥和串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)靠版墨輥和印版的接觸壓力，然后再分別調(diào)節(jié)其他串墨輥之間的壓力。

（4）參照印刷機(jī)操作說(shuō)明，墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對(duì)于直徑較小、敏彈性較好的墨輥，其壓杠寬度以3mm為宜；反之，其壓杠寬度以5mm為宜。

（5）水輥之間的壓杠寬度應(yīng)以5～6mm為宜。水輥對(duì)計(jì)量輥的壓力，一般應(yīng)以水輥兩端的水膜層剛好沒(méi)有明顯的水珠為宜。

（6）當(dāng)所有的水輥、墨輥壓力調(diào)好后，要及時(shí)把各個(gè)調(diào)節(jié)螺絲固定好，以免印刷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后又全部跑位。

3.正確的拆卸膠輥

每次拆卸膠輥時(shí)，員工之間應(yīng)經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)統(tǒng)一將調(diào)節(jié)螺絲松2圈，當(dāng)重新安裝膠輥時(shí)，只需反方向收緊2圈即可。即使有誤差，也能很快搞定。同時(shí)還要檢查每一個(gè)軸承的質(zhì)量，如果感覺(jué)其有晃動(dòng)、阻滯等情況，必須立即更換。

膠輥的正確保養(yǎng)方法

1.潤(rùn)滑

膠輥軸頭、軸承應(yīng)經(jīng)常保持有效的潤(rùn)滑。如潤(rùn)滑不良，會(huì)引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時(shí)也會(huì)因膠輥跳動(dòng)及滑動(dòng)等不良情況引起印刷杠痕。如長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)有效潤(rùn)滑，還會(huì)造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。

2.各色組膠輥的保養(yǎng)

任何印刷機(jī)的膠輥，經(jīng)過(guò)2～3個(gè)月的使用后，其直徑都會(huì)逐漸