1、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高
故障現(xiàn)象:汽輪機(jī)組的汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過60℃,后在軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。
原因分析:
1)軸承損壞。
2)軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。
3)軸承潤滑油油脂不符。
處理方法:
1)更換非驅(qū)動(dòng)端軸承。
2)清理軸承室。
3)將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。
處理后的效果:汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常,最大溫度不超過55℃。
防范措施:作好汽前泵點(diǎn)檢工作,確保汽前泵油位在正常油位,嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量,檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位。
2、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀
故障現(xiàn)象:汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度瞬間升到70℃,然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開后,發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。
原因分析:在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油,但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi),說明油杯內(nèi)的油位為假油位,主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯S承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。
處理方法:將軸承室拆下后,由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下,先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉,在割的過程中輕微傷及到軸,由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高,割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨(在以后的檢修過程中這種方法不可?。?。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉,傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。
處理后的效果:泵啟動(dòng)后振動(dòng)值在規(guī)定范圍,軸承室沒有超溫現(xiàn)象。
防范措施:在日常維護(hù)過程中隨時(shí)注意軸承室油位,油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油,并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油,然后再作其它措施。
3、開式水泵盤根甩水大
故障現(xiàn)象:開水泵在運(yùn)行過程中盤根甩水大,造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。
原因分析:
1)盤根壓蘭螺絲松,
2)盤根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位,盤根安裝時(shí)未挫開90°,接口在一條直線上。
3)盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。
處理方法:
1)將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固,但不能緊固太緊,造成盤根與軸抱死發(fā)熱。
2)安裝盤根時(shí)對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi),接口必須錯(cuò)開90°以上。
3)將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根(浸油盤根或高水基盤根),有條件的話將盤根改造為注膠盤根。
檢修后效果:使用注膠盤根,盤根甩水在每分鐘10~20滴,減小泵體的維護(hù)檢修工作量。
防范措施:
1)盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。
2)安裝盤根時(shí)應(yīng)正確安裝。
4、IS離心泵振動(dòng)大噪音大
故障現(xiàn)象:泵體振動(dòng)大,并且泵體有異音
原因分析:
1)泵軸與電機(jī)軸不同心。
2)泵軸彎曲。
3)泵體各部件動(dòng)靜摩擦。
4)軸承間隙過大或損壞。
5)泵轉(zhuǎn)子不平衡。
6)地腳不牢。
7) 對輪連接梅花墊損壞。
處理方法:
1)將泵與電機(jī)重新找正。
2)將泵軸校正或更換新軸。
3)檢查調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。
4)更換或修復(fù)軸承。
5)泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡。
6)緊固地腳螺栓。
7)更換對輪連接梅花墊。
處理后的效果:泵體振動(dòng)小于7μm軸承溫度小于70℃。
防范措施:
1)設(shè)備檢修時(shí),確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。
2)防止軸彎曲。
3)檢修時(shí),確保各間隙在規(guī)定范圍范圍。
4)加強(qiáng)巡視,精心檢修。
5、單級離心泵不打水或壓力低
故障現(xiàn)象:單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低。
原因分析:
1)啟泵前泵體未排空系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重。
2)泵入口和出口水流道堵塞。
3)電機(jī)反轉(zhuǎn)。
處理方法:
1)啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水,待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥,如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。
2)檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。
3)將電機(jī)改為正傳。
防范措施:啟動(dòng)時(shí)泵體及時(shí)放氣,加強(qiáng)巡視,及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題。
6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重
故障現(xiàn)象:電前泵非驅(qū) 動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重。
原因分析:
1)軸瓦間隙大。
2)軸瓦供油壓力高。
3)軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞。
處理方法:
1)重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦。
2)將軸瓦供油壓力調(diào)小。
3)加大回油管直徑檢查軸瓦回油管道是否有雜物。
處理后的效果:油檔處無漏油,回油正常。
防范措施:
1)加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)油位低,及時(shí)檢查油 擋處是否漏油 。
2)加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。
3)提高檢修質(zhì)量。
7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀
故障現(xiàn)象:采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀。
原因分析:檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀。
防范措施:加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心,加強(qiáng)檢修三級驗(yàn)收過程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。
8、磷酸鹽加藥泵不打藥
故障分析:磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常,泵體無異音,盤根壓蘭無泄漏,出口壓力為零。
原因分析:
1)泵出口泄壓閥未關(guān)閉。
3)泵出口安全閥泄漏。
2)泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。
3)泵體單向閥接合面墊片損壞。
處理方法:
1)將泵出口泄壓閥關(guān)閉。
2)檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷,如有則進(jìn)行研磨,或更換安全閥。
3)檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形閥座上有雜質(zhì)裂紋等,仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。
防范措施:定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損,應(yīng)及時(shí)更換。
9、膠球系統(tǒng)收球率低處理
故障現(xiàn)象:膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。
原因分析:
1)收球網(wǎng)未關(guān)到位。
2)收球網(wǎng)有缺陷,膠球無法回到收球室。
3)膠球泵出入口門打不開。
處理方法:
1)檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位,如果未關(guān)到位,則手動(dòng)關(guān)閉。
2)將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離,放盡管道內(nèi)的水,打開收球網(wǎng)后的入孔,檢查收球網(wǎng)是否有缺陷,如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處,收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問題需進(jìn)行改造。
3)檢查膠球泵出入口門是否未打開,如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。
檢修后的效果:膠球收球?yàn)V達(dá)到95%以上。
防范措施:定期投膠球系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)收球率低及時(shí)檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進(jìn)行清理,并對收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。
10、膠球泵軸封漏水
故障現(xiàn)象:膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。
原因分析:膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封,由于循環(huán)水比較臟,所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中,將軸磨損并形成凹坑,水順軸上形成的凹坑流出。
處理方法:根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),加工一盤根室,將泵體改造為盤根密封。
處理后的效果:泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水,使用效果良好。
防范措施:
1)根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。
2)加強(qiáng)巡視,精心檢修,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并檢查。
11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏
故障現(xiàn)象:機(jī)械密封泄漏。
原因分析:
1)機(jī)械密封因長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。
2)機(jī)械密封質(zhì)量不良。
3)機(jī)械密封安裝不良。
4)氫冷升壓泵軸彎曲。
5)氫冷升壓泵軸承損壞。
6)機(jī)械密封密封圈老化。
7)機(jī)械密封彈簧失效。
處理方法:
1)加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修,定期更換機(jī)械密封。
2)使用合格的機(jī)械密封。
3)檢修時(shí)正確安裝檢修密封。
4)解體檢查,測量軸,或校正或更換。
5)解體檢查硬更換兩端的軸承。
6)更換機(jī)械密封密封圈。
7)更換機(jī)械密封彈簧。
防范措施:
1)設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。
2)認(rèn)真檢查設(shè)備,做好事故預(yù)想。
12、開式水泵盤根發(fā)熱
故障現(xiàn)象:開式水水泵盤根運(yùn)行過程中盤根發(fā)熱。
原因分析:
1)填料壓的過緊。
2)盤根密封冷卻水水量不足。
3)盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。
處理方法:
1)填料不應(yīng)壓的過緊。
2)增大密封冷卻水水量。
3)選用合適的盤根,并進(jìn)行正確安裝。
防范措施:
1)按要求安裝盤根。
2)利用大小修對冷卻水管道進(jìn)行檢查。
3)及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問題。
13、開式水泵軸承發(fā)熱
故障現(xiàn)象:泵軸承過熱。
原因分析:
1)軸承室內(nèi)油位過低。
2)軸承間隙不對。
3)泵與電動(dòng)機(jī)中心不好。
處理方法:
1)注油至正常油位。
2)調(diào)整軸承間隙。
3)調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。
防范措施:
加強(qiáng)巡檢,認(rèn)真檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水
故障現(xiàn)象:采暖裝置水箱水位不下降,補(bǔ)水泵運(yùn)行正常,泵出口壓力低,采暖系統(tǒng)壓力下降。
原因分析:采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥,由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng),水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng),逆止閥也頻繁開關(guān),造成門板門軸處磨損斷裂,門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。
處理方法:將泵出口管道打開,取出門板,無備件的條件下,先將門板焊到門軸上,在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。
防范措施:
加強(qiáng)巡檢,認(rèn)真檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門。
15、低壓旁路閥油壓低
故障現(xiàn)象:低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中,油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。
原因分析:
1)低旁油泵壞。
2)低旁旁路閥油路比例閥堵塞。
3)低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)。
處理方法:
1)觀測泵出口壓力表,啟泵后壓力是否變化,如果沒有變化,則確認(rèn)油泵損壞,,將泵解體后檢查油泵齒輪間隙,和泵軸健和健槽是否損壞。
2)清理低壓旁路閥油路比例閥。
3)清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。
防范措施:
1)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量。
2)加強(qiáng)巡檢,認(rèn)真檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。
16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。
故障現(xiàn)象:小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開,跑油流到下方熱源管道上,造成著火。
原因分析:
1)濾油人員責(zé)任心不強(qiáng),在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。
2)濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。
3)濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。
防范措施:
1)加強(qiáng)培訓(xùn)力度,提高員工工作責(zé)任心。
2)濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固,無問題后在再開濾油機(jī)。
3)濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤。
4)應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。
5)加強(qiáng)點(diǎn)檢力度,認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。
17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高
故障現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過程中泵體溫度最大達(dá)到85℃。
原因分析:
1)發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞。
2)發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞。
處理方法:
1)更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)。
2)檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫,在出口處管道凍結(jié),造成排氣不暢。后在13.7米平臺(tái)上方用鋸弓將管道鋸開一斜口,進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。
處理后的結(jié)果:泵體運(yùn)行正常。
防范措施:
1)在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作,發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。
2)應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位,發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。
18、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理
故障現(xiàn)象:循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重,造成油箱油位下降,油泵出口壓力低。
原因分析:螺絲死堵密封“O”型圈損壞。
處理方法:先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住,使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉,然后將油泵停運(yùn),更換新的“O”型圈。
防范措施:
1)大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。
2)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量。
19循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油。
故障現(xiàn)象:循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。
原因分析:
1)油泵吸油管道上濾油器堵塞。
2)泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物閥芯損壞。
3)油泵吸油管道漏漏。
4)油泵配流盤損壞。
5)油缸內(nèi)漏。
處理方法:
1)清理油泵吸油管道上濾油器。
2)將解體檢查是否有雜物或磨損,并清理閥體。
3)將油泵拆下后盤動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣,如有則重新緊固接頭或更換接頭。
4)將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈。
5)解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕Y型密封圈是否老化或損壞,如有則更換。
防范措施:
1)大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。
2)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量。
20、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏
故障現(xiàn)象:主油箱油位下降快,平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。
原因分析:
1)主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。
2)主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。
3)主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。
消除方法:
1)將此冷油器停運(yùn),并將隔離門及充油門關(guān)閉。
2)對銅管打壓試驗(yàn),找出泄漏管子并封堵。
3)更換損壞的密封圈。
防范措施:
1)應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。
2)對銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)。
3)工作結(jié)束后,將所有法蘭緊固均勻。
21、頂軸油油壓力低
故障現(xiàn)象:頂軸油系統(tǒng)壓力低。
原因分析:
1)頂軸油泵損壞。
2)頂軸油泵出力調(diào)整低。
3)油管泄漏。
消除方法:
1)更換新頂軸油泵。
2)將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。
3)查出油管泄漏點(diǎn),進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
防范措施:
1)加強(qiáng)設(shè)備巡檢。
2)檢修頂軸油泵時(shí),嚴(yán)格按照檢修工藝處理。
22、主油箱離心式油凈化裝置投不上。
故障現(xiàn)象:主油箱離心式油凈化裝置投運(yùn)后,轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差。
原因分析:
1)比重環(huán)孔徑過小。
2)分離溫度不對。
3)流量過大。
4)沉淀桶中聚滿沉淀物。
5)碟片組間被堵塞。
6)油凈化裝置出入口門未打開。
處理方法:
1)更換大孔徑的比重環(huán)。
2)調(diào)整分離溫度。
3)降低流量。
4)清理沉淀桶中沉淀物。
5)清理碟片組沉淀物。
處理后的效果:處理后油凈化裝置運(yùn)行正常,分離效果明顯提高。
防范措施:定期對油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng),運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。
定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。
23、汽泵汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小
故障現(xiàn)象:給水系統(tǒng)有雜質(zhì),造成汽泵汽前泵給水流量小,嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死。泵體損壞。
原因分析:
1)管道在安裝時(shí)清理不干凈。
2)除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈。
3)法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落。
處理方法:發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。
防范措施:
1)安裝和檢修給水管道除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作好三級驗(yàn)收工作,嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)。
2)法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。
來源:火電廠技術(shù)聯(lián)盟
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