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軸承知識

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攪拌站主機(jī)軸端密封故障成因及排除

2024-08-13

故障成因分析

1、固定圈、旋轉(zhuǎn)圈材質(zhì)硬度不夠及密封精度不足

固定圈、旋轉(zhuǎn)圈材質(zhì)硬度不夠,早期磨損速度會加劇,導(dǎo)致固定圈和旋轉(zhuǎn)圈的間隙增大,密封裝置就容易被水泥砂漿突破。固定圈與旋轉(zhuǎn)圈為平面間隙配合,密封面窄,工作時水泥砂漿易進(jìn)入破壞密封。

2、潤滑油質(zhì)量不夠

該問題的存在,使得潤滑油不能充分發(fā)揮作用,潤滑油流動性差,使得潤滑油泵吸油量不足,易引起混凝土漿滲入,潤滑油道和油嘴被堵塞,從而造成攪拌站主機(jī)軸端漏漿。

3、浮動密封損壞

混凝土攪拌站主機(jī)軸端是受力集中的部位,在長時間的工作中,軸端受力最大,浮動密封、浮動密封膠圈的磨損也就相應(yīng)要大,浮動密封損壞會直接導(dǎo)致軸端漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)骨架油封損壞,會引起潤滑系統(tǒng)供油不足,導(dǎo)致軸承磨損、支承軸承溫度升高、電機(jī)電流增大,混凝土攪拌站主機(jī)軸端處有水泥灰漿溢出。

4、潤滑系統(tǒng)故障

潤滑系統(tǒng)故障是導(dǎo)致攪拌主機(jī)軸端漏漿故障發(fā)生的根本原因。所以就有必要熟悉攪拌站主機(jī)潤滑系統(tǒng)。攪拌站主機(jī)潤滑系統(tǒng),主要潤滑攪拌機(jī)的四個軸頭,由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成。

(1)油泵潤滑系統(tǒng)與攪拌機(jī)同時、同步運(yùn)行,所以當(dāng)雙臥軸攪拌機(jī)開始工作時,潤滑油泵電機(jī)必須處于開啟狀態(tài),這樣才能使攪拌機(jī)四個軸頭內(nèi)的密封得到連續(xù)不斷的潤滑。若潤滑油泵發(fā)生故障(如出油口不出油、油泵不工作、出油壓力不足等)或者潤滑油路不暢通、軸端密封處油嘴堵塞或損壞,會導(dǎo)致攪拌站主機(jī)的軸端密封處無潤滑油供給或潤滑油供給不足。

(2)氣動黃油槍是通過人工直接向各軸端油嘴注入潤滑油,達(dá)到有效潤滑的目的。此潤滑路徑的作用是檢查潤滑油脂是否真正達(dá)到四個軸頭,是輔助型潤滑裝置。

由上分析可知,混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用,主機(jī)潤滑系統(tǒng)必須能夠正常工作,否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。

改進(jìn)措施

1、采用表面淬火、滲碳的熱處理工藝,提高固定圈與旋轉(zhuǎn)圈表面硬度和耐磨性。

對固定圈、旋轉(zhuǎn)圈的形狀進(jìn)行改進(jìn),固定圈與旋轉(zhuǎn)圈由原來的平面間隙密封改為無接觸的“迷宮型”密封,密封介質(zhì)經(jīng)過曲折迷宮的間隙產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。浮動密封膠圈選用耐油、彈性大,防止密封環(huán)壓力消失,工作時密封有間隙,導(dǎo)致軸端密封漏漿。

2、合理選用潤滑油脂

使用的潤滑油脂必須是干凈的潤滑油脂,符合EG-2潤滑油泵的使用要求,在潤滑油泵的工作介質(zhì)允許范圍內(nèi)。因?yàn)楹须s質(zhì)的潤滑油脂,是潤滑油泵和攪拌站主機(jī)軸端密封裝置產(chǎn)生故障的主要原因。所以合理選用潤滑油脂,確保潤滑油脂的質(zhì)量是比較關(guān)鍵的。人們往往認(rèn)為粘度越高的潤滑油脂在各密封間隙內(nèi)阻力越大,潤滑油脂的質(zhì)量越好,其實(shí)不然。

施工處根據(jù)攪拌站潤滑油泵型號、外部環(huán)境溫度不同,結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn),選用不同型號的潤滑油脂。夏季,攪拌站環(huán)境溫度較高,潤滑油脂流動性較好,使用較粘稠的0#非極壓鋰基潤滑油脂。冬季,溫度降低,潤滑油脂流動性較差,采用較稀的00#非極壓鋰基潤滑油脂。為了保證潤滑油脂的清潔度,在潤滑油泵注油口加裝了儲油罐裝置,通過按壓方式將潤滑油手動打入潤滑油泵,避免了潤滑油脂的二次污染。

由上分析可知,混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用,主機(jī)潤滑系統(tǒng)必須能夠正常工作,否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。

3、梳理混凝土攪拌站主機(jī)的潤滑點(diǎn)及管路,以備攪拌站操作手每日按潤滑圖及要求對各潤滑點(diǎn)及時加注潤滑油脂。

主要部位軸端密封總成的浮動密封膠圈部位是最關(guān)鍵的,每攪拌400方混凝土均需要注油2.5L,軸承和浮動密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時安排操作手在每班結(jié)束后檢查自動潤滑油系統(tǒng)是否正常工作。

攪拌機(jī)內(nèi)部清理后,開機(jī)空轉(zhuǎn)2-5分鐘,觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤滑油流出的跡象,證明潤滑系統(tǒng)正常。如果沒有,應(yīng)檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油管路是否堵塞,檢查方法如下:因?yàn)樗膫€軸端分別裝有一個備用黃油嘴,可以用指甲頂壓一下黃油嘴之芯,若有油脂從芯處冒出,說明潤滑油泵正常。如果潤滑系統(tǒng)正常,可以斷定該攪拌軸的密封已經(jīng)損壞,直觀的現(xiàn)象是攪拌混凝土?xí)r軸端外側(cè)有灰漿流出,應(yīng)該及時處理,防止灰漿磨損攪拌軸。若油泵潤滑系統(tǒng)故障或檢修中攪拌機(jī)不能停止工作時,須從四個軸端黃油嘴用氣動黃油槍加注潤滑油,以保證軸端密封的潤滑。

4、對潤滑油系統(tǒng)增加壓力監(jiān)測裝置

潤滑油泵在正常工作時,油管路應(yīng)有2.5-4MPa的壓力,在油管路上安裝個低壓傳感器和一個高壓傳感器,均連接到操作臺上,以便及時發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)異常。在壓力低于2.5WPa時,低壓傳感器電路斷開,控制操作臺上指示燈(綠色)熄滅,說明潤滑系統(tǒng)有故障,未產(chǎn)生油壓。在油管路壓力高于4MPa時,高壓傳感器接通,操作臺上指示燈(紅色)亮起,說明油管路堵塞或攪拌主機(jī)軸端進(jìn)漿。在攪拌站生產(chǎn)過程中,可以有效檢測潤滑系統(tǒng)是否正常工作,保證攪拌站主機(jī)軸端裝置潤滑正常。

5、重視日常維護(hù)保養(yǎng)工作

對攪拌站操作手進(jìn)行混凝土攪拌站操作、維護(hù)、保養(yǎng)等相關(guān)知識的培訓(xùn),使其掌握攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)常識。按潤滑點(diǎn)注油圖要求實(shí)施注油,盡量減少有害因素,保證對攪拌站主機(jī)軸端密封裝置的合理潤滑。每班使用前檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,軸端密封油腔是否通暢。每生產(chǎn)一萬罐次后,清洗軸端密封油腔,檢查其組成件的磨損情況。累計生產(chǎn)十萬罐次或使用一年后,檢查軸端密封及支承,調(diào)換已損件。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的日常維護(hù)工作,進(jìn)行定期與不定期的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常及時處理,確?;炷翑嚢枵咎幱诹己玫募夹g(shù)狀態(tài)。

結(jié)語

以上是對混凝土攪拌站主機(jī)軸端漏漿故障的成因及改進(jìn)、排除應(yīng)對措施的分析,應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站主機(jī)的潤滑管理,及時對主機(jī)軸端零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),適時更換其中的密封件,便可從一定程度減少軸端漏漿現(xiàn)象的發(fā)生,延長混凝土攪拌站主機(jī)使用壽命。

來源:公眾號“攪拌站設(shè)備”

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

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