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軸承知識

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設(shè)備振動分析的6個步驟

2024-08-22

現(xiàn)場故障分析時,首先對設(shè)備要有一個宏觀了解,根據(jù)表現(xiàn)出的外在特征得出表層原因;然后對其主要振動特征進行機理分析,從而判斷深層次原因。

如何判斷的前提條件是熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、檢修工藝、運行方式及用途、檢修及運行歷史、振動過程等等。

一、了解振動歷史情況

當(dāng)機器振動突然增大或是振動逐漸增大,判斷期間振動是否穩(wěn)定,若不穩(wěn)定,其與哪種參數(shù)相關(guān)聯(lián)等等。

例如:振動突然增大可能為轉(zhuǎn)子突然失衡、剛度突然減弱;振幅不穩(wěn)定是否與負(fù)荷調(diào)整、溫度變化、啟停機等有關(guān)聯(lián)。

二、了解檢修情況

振動開始前后是否進行過檢修,若檢修前振動不大,那么本次檢修的經(jīng)過及更換的部件必須十分清楚,類似于這種情況,往往從檢修過程中就能找到故障原因。

例如:檢修前就振動大,檢修后振動無顯著變化,這樣也可排除已經(jīng)檢修過的內(nèi)容。

三、對設(shè)備的外部觀察和測試

了解設(shè)備的基本參數(shù),如:設(shè)備的溫度、聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、油溫、振動等,快速了解設(shè)備的整體運轉(zhuǎn)情況,大概確定是什么故障類型,對一些常見故障來說,甚至可以就此做出精準(zhǔn)診斷,而單純依靠信號分析反而容易將簡單問題復(fù)雜化。

四、確定故障部位

通常,故障部位在具有最大振幅位置。隨著與故障源距離的增加,激振力會逐漸衰減。當(dāng)然,這個規(guī)則也有例外。

例如:立式設(shè)備,由于高度與剛度的關(guān)系,被牽引部分的故障會導(dǎo)致上部的電機振動最大。

五、簡易判斷故障原因

可根據(jù)各參數(shù)與振動的關(guān)系,以及振動的方向,準(zhǔn)確判斷一些故障原因。

例如,水平方向和垂直方向振動幅值相比較就可基本確定部分故障原因,但之前必須清楚設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu),也就是應(yīng)該對水平方向和垂直方向的相對剛度有個感性認(rèn)識。

設(shè)備安裝在堅固的或剛性的支承上,與安裝在彈性支撐上是不一樣的,在此只討論剛性基礎(chǔ)的設(shè)備。

假設(shè)風(fēng)機安裝在剛性混凝土基礎(chǔ)上,設(shè)備垂直剛度會大于水平剛度。這時,對于如質(zhì)量不平衡這樣的普通故障,一般水平方向振幅大于垂直方向振幅。

假如垂直方向振動大于水平方向振動,說明垂直方向剛度小于水平剛度,可能是由于松動或配合間隙過大造成的。

若對輪側(cè)軸承垂直方向振動大時,也可能是由于對中上下偏差造成的。

而靠近葉輪側(cè)的水平振動一般預(yù)示著轉(zhuǎn)子不平衡,而靠近聯(lián)軸器側(cè)的水平振動往往是聯(lián)軸器不對中。

對于軸向振動,一般要考慮是否發(fā)生了不對中或軸彎曲。當(dāng)然,如果軸向振幅也可能是由于外伸端轉(zhuǎn)子不平衡引起的。

需要注意的是,流體的擾動往往會造成轉(zhuǎn)子的軸向振動,因此可調(diào)整負(fù)荷進行觀察。

六、振動數(shù)據(jù)的結(jié)合與比較

擁有儀器設(shè)備的情況下,最終與儀器測量相結(jié)合,若有以前的振動數(shù)據(jù),一定要加以比較,查看具體是哪些頻率發(fā)生了較大變化。

引發(fā)異常振動的故障都會產(chǎn)生一定頻率成分的振動,可能是單一頻率,也可能是一組頻率或某個頻帶。

根據(jù)振動信號的頻率組成,時域波形、以及不同部位的相位關(guān)系,可以很快排除一批不可能出現(xiàn)的故障,將注意力集中在幾個可能的故障原因上,然后結(jié)合所有特征逐一進行排除。

(來源:機泵與軸承)

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