摘　要：分析了電動機不同軸承檢修存在問題，并提出了滾動軸承缺陷的判斷及處理方法。應(yīng)用表明，采取在軸承安裝前和機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中的診斷、拆卸過程中的鑒定、清洗后的檢查與診斷是滾動軸承的缺陷的判斷處理主要方法。

　　關(guān)鍵詞：電機；軸承；故障；判斷處理
　　電動機作為主要的動力源來完成和保證機組的正常運行，所以當(dāng)電機發(fā)生故障時所帶來的損失也是相當(dāng)大的，尤其是中型電動機，可嚴(yán)重影響到機組的安全運行^[1]。根據(jù)對電機故障的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，軸承損壞或因為軸承損壞而造成電機的故障，占了電機全部故障的60%以上，所以解決電機軸承的損壞也是解決電機故障的重要問題。據(jù)分析，中型電動機大多是“端蓋滑動軸承式”結(jié)構(gòu)和“端蓋滾動軸承式”結(jié)構(gòu)。由于沒有把握好維修時機造成設(shè)備損壞，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。因此正確的判斷滾動軸承的缺陷顯得尤為重要。
　　1　不同類型軸承檢修存在問題
　　1.1端蓋滑動軸承式
　　此類電動機大部分存在著軸瓦發(fā)熱和漏油的現(xiàn)象，造成了對電機定子線圈的腐蝕，并且使電機內(nèi)部的油污和積灰過多，導(dǎo)致了通風(fēng)不良，使電機溫度過高而損壞。
　　1.2箱式高壓電機
　　該電機性能、外形均優(yōu)越于“JS系列”電動機。其結(jié)構(gòu)是在軸承的外側(cè)裝有一個距軸承間隙很小的擋油盤，這樣看可使軸承內(nèi)部的潤滑脂保持充足，但是此結(jié)構(gòu)存在缺點：不利于軸承的散熱和潤滑脂的循環(huán)；因多次的檢修時需拆卸擋油盤和軸承的更換，造成了擋油盤內(nèi)孔與軸的配合松動，使擋油盤在運行中從軸上脫出，造成故障。
　　1.3雙軸承式電機
　　部分中型電動機，負(fù)荷側(cè)采用了雙軸承結(jié)構(gòu)。在電機的大修時，軸承無法清洗和檢查而必須進行更換，否則不能保證檢修質(zhì)量，造成了檢修費用的增加。另外，此種結(jié)構(gòu)的電機，大部分軸承在運行中的溫度都比較高，使軸承的使用壽命降低而損壞。
　　1.4軸承附件結(jié)構(gòu)問題
　　目前電機大部分軸承附件是采用的內(nèi)、外油蓋式結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的缺點是密封效果較差，電機內(nèi)、外部的灰塵容易被吸入到軸承內(nèi)部，加速軸承的磨損而損壞；再是其軸承附件的結(jié)構(gòu)對軸承的散熱、冷卻以及潤滑脂的循環(huán)基本不起作用，所以軸承的運行溫度較高、壽命降低，造成電機達不到一個檢修周期軸承即損壞。
　　1.5軸承選用問題
　　軸承的故障與軸承的選用有著很大的關(guān)系。國產(chǎn)中型電動機的負(fù)荷側(cè)軸承，一般是選用“中型滾子軸承”。該軸承的徑向承載能力是大大超過了計算值，但是允許轉(zhuǎn)速則與電機實際的轉(zhuǎn)速相差很少，造成了軸承達不到額定的使用壽命。但是進口中型電動機負(fù)荷側(cè)的軸承一般是選用較大的“輕型滾珠軸承”，而空載側(cè)則是選用比負(fù)荷側(cè)小的“輕型滾子軸承”，這樣不但保證了軸承的承載能力，而且軸承的允許轉(zhuǎn)速大大超過了電機的實際轉(zhuǎn)速，所以能達到或超過軸承的使用壽命。
　　2　滾動軸承缺陷的判斷與處理
　　2.1滾動軸承缺陷的判斷
　　滾動軸承在運轉(zhuǎn)中的聲音應(yīng)當(dāng)是均勻的“沙沙”聲，轉(zhuǎn)動應(yīng)當(dāng)均勻、靈活，甚至有點悅耳，所以一口新的滾動軸承在沒有安裝前先要進行檢查，檢查這口新的滾動軸承是否有缺陷：首先對滾動軸承外觀進行檢查，看內(nèi)、外圈、滾動體、保持架外表是否有銹跡；保持架是否變形、斷裂；其次，把左手手指伸直捏攏并向上穿入內(nèi)圈的孔中把軸承水平托?。ㄈ绻筝S承用干凈的鐵支承軸承內(nèi)圈），用右手不斷推動外圈轉(zhuǎn)動，看軸承轉(zhuǎn)動是否均勻、靈活；再次，檢查所選取滾動軸承的型號是否與符合要求，如果粗心大意將軸承安裝上就會造成不安全隱患或工程返工。
　?。?）檢修前的運轉(zhuǎn)對機械進行故障的診斷。有經(jīng)驗的人根據(jù)對軸承在起動、停止、全速運轉(zhuǎn)、低速運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的觸診和聽診，可以發(fā)現(xiàn)一些較明顯的缺陷，如：當(dāng)滾道與滾動體之間間隙過大，全速運轉(zhuǎn)時響聲會明顯增強；又如：當(dāng)滾動體或內(nèi)、外圈表面上有痕跡時，響聲由于沖擊而增強，且很不悅耳；再如：在停機后接近停止以前，轉(zhuǎn)速很慢，有可能聽到由摩擦面痕跡引起的輕微沖擊聲，以及磨損過度的保持架的晃動聲等等。
　　（2）溫度的變化診斷軸承缺陷。軸承所在部位的溫度的高低是反映故障不可忽視的信息。當(dāng)溫度升高時不僅反映軸承油脂過多或潤滑油嚴(yán)重不足，同時還可能存在軸承沒有游隙;滾動體、滾道表面粗糙、有點蝕或剝落；保持架過度磨損導(dǎo)致軸的位置下降并與端蓋摩擦；外圈或內(nèi)圈配合松動，配合面間有相對滑動等等。拆卸過程中的鑒定與檢查對發(fā)現(xiàn)零件缺陷非常有利。通過拆卸時的外部清洗前、拆卸前和拆卸過程中的檢驗及時發(fā)現(xiàn)軸承的缺陷，特別是拆卸過程中的檢驗，可以直觀的觀察外圈與軸承座間的接觸情況，通過查看接觸痕跡，來判斷兩者間配合是否良好，有無明顯的轉(zhuǎn)動；沿徑向和軸向扳動軸承外圈，可以基本判斷游隙情況。
　　2.2清洗后軸承的檢查
　　清洗后軸承的檢查對于發(fā)現(xiàn)和判斷軸承的缺陷尤其重要，是清洗后軸承上的油脂和污垢全部除掉，便于我們檢查者看清軸承各組成部分內(nèi)外圈、保持架、滾動體存在的缺陷；第二是清洗后，通過動態(tài)望診即轉(zhuǎn)動、慢速轉(zhuǎn)動、快速轉(zhuǎn)動等變化來檢驗軸承的缺陷。
　?。?）檢查外表有沒有變形、斷裂、損傷、因高溫而外圈變色（如發(fā)黑）、蠕動磨損等跡象，來判斷軸承是否有受力不當(dāng)、產(chǎn)生過度溫升及磨損而造成軸承缺陷。
　　（2）把左手中指、食指伸直捏并攏穿入內(nèi)圈的孔中，并將軸承水平托住，然后用右手不斷的轉(zhuǎn)動軸承的外圈，看轉(zhuǎn)動是否輕盈、靈活，是否有雜音、振動，是否在慢速轉(zhuǎn)動中突然停止，來判斷軸承是否有磨損、保持架是否有變形、滾道和滾動體是否有點蝕、剝落及游隙過大等缺陷。
　?。?）用手使軸承內(nèi)、外圈相對緩慢轉(zhuǎn)動，從兩側(cè)以不同角度觀察滾道、滾動體、保持架，看有沒有異常跡象。
　　2.3滾動軸承缺陷的處理
　?。?）通過望、觸等動態(tài)檢驗發(fā)現(xiàn)軸承有下列缺陷時應(yīng)更換：①內(nèi)、外圈有變形、變色、裂紋，滾道、滾動體有疲勞點蝕或剝落，滾道、滾動體表面粗糙，滾道磨出臺階；②工作中有沖擊、振動，噪聲過大，軸的竄動量過大；③保持架變形、斷裂、過度磨損、損壞而無法修復(fù)；④深溝球軸承的游隙超過極限磨損限度。
　?。?）軸承生銹的處理。軸承端面生銹，可用細(xì)砂布手工打磨除銹；軸承內(nèi)、外徑生銹，用細(xì)砂布蘸機油擦拭后，再用研磨膏出去銹痕；軸承滾道及滾動體上的銹，用機械油將氧化鉻粉調(diào)成糊狀，涂于毛氈或呢絨上，在生銹處往復(fù)交叉均勻擦拭即可將銹出去。軸承除銹后，為了防止軸承再次生銹，要將軸承用汽油或柴油清洗干凈后，涂上防銹油并用油布進行包裝。
　　（3）軸承是否更換。利用HD-1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器（或其他型）來判斷，對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，采取改進潤滑條件等措施后，便可判明故障是否為軸承本身的問題，是Z方便也較可靠的方法。利用這樣的儀器，可以充分利用軸承工作潛力，及時將軸承報修，并可避免故障發(fā)生，提高安全性并降低成本。
　　2.4軸承的拆卸
　　（1）外圈的拆卸。拆卸過盈配合的外圈，先在外殼的圓周上設(shè)置幾處擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿平常蓋上盲塞。圓錐滾子軸承等可分離型軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。
　?。?）圓柱孔軸承的拆卸。內(nèi)圈的拆卸，用壓力機械拔出，但是要注意讓內(nèi)圈隨其拔力。大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸上的油孔加以油壓，并使用拉拔器拉拔來拆卸。
　　（3）錐孔軸承的拆卸。拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用手錘敲打拆卸。大型軸承，利用油壓拆卸，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹，拆卸軸承的方法。操作中要注意軸承突然脫出的可能，Z好用螺母作為擋塊使用為好。
　　（4）可分離的滾動軸承拆卸要注意裝配和配偶關(guān)系。有些軸承如圓錐滾子軸承、推力軸承等，拆下后應(yīng)總使同一軸承的幾部分保持裝配關(guān)系，以保持滾動體和滾道間的適配。特別是一臺機器中有同型號軸承多個時，應(yīng)將同一個軸承的同部分包在一起，以免裝錯。
　　（5）滾針軸承的拆卸。有的滾針軸承沒有保持架，拆出軸時要采取措施盛接滾動體，防止掉落丟失。
　　3　結(jié)束語
　　軸承是機械設(shè)備中的通用零件，在機械設(shè)備中是用來支承轉(zhuǎn)動的軸或在軸上轉(zhuǎn)動的零件、減少摩擦和磨損、提供便于更換的磨損表面，保護軸頸和軸承座。選用精密滾動軸承，可滿足使用要求。及時準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)與檢查出軸承的缺陷，并及時處理好機械設(shè)備的故障，可減少浪費，促進安全生產(chǎn)。建議在軸承的兩側(cè)全部安裝有密封裝置，確保了軸承內(nèi)部的清潔；在軸承的外側(cè)裝有定位、冷卻裝置，并且軸承的油室空間較大，可降低了軸承運行中的溫度，并且得到良好的潤滑，延長了軸承的使用壽命。
　　參考文獻：
　　[1]王鴻勛，張琪.采油工藝原理[M].北京：石油工業(yè)出版社，2001.