黃海

　　摘　要：本文通過(guò)對(duì)化工泵機(jī)械密封的泄漏進(jìn)行分析與檢修辦法的探討，以期為人們更加高效合理的使用化工泵機(jī)械設(shè)備提供理論參考依據(jù)。
　　關(guān)鍵詞：化工泵機(jī)械密封；泄漏分析；檢修

　　化工泵機(jī)械密封性的泄漏問(wèn)題嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備運(yùn)行、機(jī)械密封裝配、化工泵機(jī)械效率等情況。為了使化工泵運(yùn)行更加穩(wěn)定，對(duì)化工泵機(jī)械密封的泄漏與檢修進(jìn)行分析與研究勢(shì)在必行。
　　1　對(duì)化工泵試車(chē)與安裝的檢修分析
　　作為一種精密裝置的化工泵機(jī)械密封，引起機(jī)械密封性能受損的主要原因除了在設(shè)計(jì)與制造之初存在不足以及本身機(jī)械設(shè)備使用壽命制約之處，主要原因是由于密封部件安裝不佳而引起泄漏。
　　1.1針對(duì)安全前的檢修
　　為了確保密封效果良好，對(duì)化工泵安裝前的檢查主要有五：一是對(duì)化工泵內(nèi)密封部件的清潔程度與質(zhì)量狀況，確保不存在劃痕、裂紋以及銳邊毛刺；二是對(duì)化工泵動(dòng)、靜環(huán)平整度利用簡(jiǎn)易卡尺置于要檢查的動(dòng)、靜環(huán)背面，并透過(guò)陽(yáng)光通過(guò)查看間隙均勻程度來(lái)判定表面平整情況；三是針對(duì)密封腔體進(jìn)行檢修。在檢修中應(yīng)通過(guò)測(cè)量確保密封腔體深度、直徑以及同軸度、垂直度及其他規(guī)格都處于合格要求下，其中同軸度一般要求在0.20-0.25毫米，而垂直度則控制在0.05-0.08毫米；四是利用千分表頂住軸肩加之木槌夯擊，通過(guò)觀察軸、軸套竄動(dòng)量讀數(shù)區(qū)間，來(lái)判定機(jī)械密封性泄漏是源于磨損面磨損液破壞而引發(fā)劇烈摩擦所致，還是泵軸竄動(dòng)異常所致，通常規(guī)定竄動(dòng)量在0.08毫米內(nèi)；五是檢查抽、抽套表面粗糙度，一般應(yīng)在0.32m之內(nèi)。
　　1.2化工泵機(jī)械密封的泄漏檢修
　　在確?；け脙?nèi)有一定靜壓后，利用引入介質(zhì)緩慢流通泵軸，通過(guò)觀察介質(zhì)流經(jīng)途中是否存在泄漏，來(lái)判定檢修位置。若介質(zhì)穿泄漏量較大現(xiàn)象，則應(yīng)拆開(kāi)密封檢修安裝環(huán)節(jié)問(wèn)題，再排除故障后方可重新組裝。此外，若試漏過(guò)程中未出現(xiàn)大量泄漏現(xiàn)象，則可啟動(dòng)泵，在啟動(dòng)之初會(huì)存在少量泄漏現(xiàn)象均屬正常，而如果泄漏呈持續(xù)少量狀態(tài)，說(shuō)明安裝存在密封問(wèn)題，應(yīng)重新拆泵檢修。
　　2　化工泵機(jī)械密封的泄漏分析
　　2.1泄漏出現(xiàn)在安裝靜試環(huán)節(jié)
　　通常采用靜試對(duì)調(diào)試好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行泄漏量的觀察，針對(duì)泄漏量的判定分析主要有四：一是機(jī)械設(shè)備泄漏量小的情況。當(dāng)泄漏量較小時(shí)可以判定是化工泵靜環(huán)或動(dòng)環(huán)出現(xiàn)密封性問(wèn)題；二是泄漏量大的情況。當(dāng)機(jī)械泄漏量大時(shí)說(shuō)明存在設(shè)備動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間異常。通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備泄漏量、泄漏位置進(jìn)行判斷，當(dāng)確定故障位置后利用手動(dòng)盤(pán)車(chē)對(duì)動(dòng)、靜密封圈問(wèn)題情況進(jìn)行判定；三是泄漏無(wú)明細(xì)變化，則可以確定問(wèn)題出現(xiàn)在動(dòng)、靜密封圈；四是通過(guò)對(duì)介質(zhì)泄漏位置對(duì)故障進(jìn)行判定。當(dāng)故障為靜環(huán)密封失效時(shí)，則表現(xiàn)為介質(zhì)從冷水孔漏出或介質(zhì)四射噴濺。此外，泄漏情況可能存在同時(shí)性、主次性，需在熟悉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上通過(guò)細(xì)致觀察方可判斷出正確故障位置。
　　2.2泄漏出現(xiàn)在試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)
　　在試運(yùn)轉(zhuǎn)中引起動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞是引起機(jī)械密封泄漏主要原因，而導(dǎo)致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動(dòng)、靜環(huán)密封不當(dāng)，致使動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)引起靜環(huán)脫離現(xiàn)象；二是運(yùn)轉(zhuǎn)操作中由于氣蝕、憋壓、抽空導(dǎo)致產(chǎn)生軸向力較強(qiáng)，引起動(dòng)、靜環(huán)觸面分離；三是設(shè)計(jì)不當(dāng)引起密封材質(zhì)冷縮性上升以及端面比壓下降情況；四是在機(jī)械運(yùn)行中參入了顆粒狀物質(zhì)，在摩擦力作用下使動(dòng)、靜環(huán)密封端面出現(xiàn)損壞；五是在機(jī)械安裝時(shí)密封性控制不當(dāng)而造成摩擦副面端出現(xiàn)嚴(yán)重擦傷以及磨損。出現(xiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的泄漏故障時(shí)，可通過(guò)對(duì)靜壓座進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)破損材料、部件進(jìn)行更換，則可達(dá)到消除泄漏目的。
　　2.3泄漏出現(xiàn)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)
　　引起化工泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的原因主要有二：一是化工泵零部件磨損嚴(yán)重已達(dá)到使用壽命；二是化工泵人為原因操作不當(dāng)，或工況變化較大以及化工泵維護(hù)不佳而引起化工泵在正常使用時(shí)出現(xiàn)泄漏。例如，氣蝕、憋壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及抽空而引起密封受損至泄漏；由于化工泵輸出量過(guò)小，實(shí)際循環(huán)于泵內(nèi)的介質(zhì)過(guò)大而引起熱量聚集、介質(zhì)氣化，致使密封失效而引起泄漏；管側(cè)容器底部沉渣因回流量過(guò)大而致使大量泛起吸入，導(dǎo)致機(jī)械密封性受損；針對(duì)很長(zhǎng)一段時(shí)間未使用的化工泵，在重啟過(guò)程中無(wú)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，粘性過(guò)大致使摩擦副密封面受損引起泄漏；在化工泵介質(zhì)中出現(xiàn)大量結(jié)交性物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)以及聚合性物質(zhì)；工況為適應(yīng)環(huán)境溫度變化而頻繁調(diào)整或變化等原因均會(huì)引起化工泵在正常使用中出現(xiàn)泄漏。
　　4　結(jié)束語(yǔ)
　　總之，化工泵得以可靠工作的前提是裝配優(yōu)質(zhì)，為了確保裝置良好應(yīng)仔細(xì)檢修化工泵零部件，并根據(jù)零部件受損或安裝等故障分析泄漏原因，并根據(jù)化工泵實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行檢修，從而在不斷調(diào)試、檢修與分析中保證化工泵工作質(zhì)量。
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　　[3]林