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1580熱連軋熱卷箱托卷輥軸承室磨損的現(xiàn)場修復(fù)

2018-01-19

　　摘　要：介紹了1580熱連軋熱卷箱托卷輥軸承室磨損的現(xiàn)狀，并針對磨損原因進行分析，通過使用福世藍高分子復(fù)合材料技術(shù)有效的解決了軸承室的磨損問題，確保了熱卷箱的正常運轉(zhuǎn)。
　　關(guān)鍵詞：熱卷箱；軸承室磨損；成型輥；1580熱連軋；高分子復(fù)合材料；現(xiàn)場修復(fù)

　　1.設(shè)備簡介
　　熱卷箱提高熱連軋軋制質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。熱卷箱位于粗軋機之后（見圖1），又位于切頭飛剪之前軋線中部位置，是軋制工藝的中間關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在軋線的生產(chǎn)過程中，當可逆式粗軋機軋出的中間坯在完成Z后一道次軋制時，中間坯由輸送輥道經(jīng)過熱卷箱前側(cè)導(dǎo)位進入熱卷箱將熱中間坯卷成熱帶鋼卷，然后再將熱帶鋼卷進行開卷，經(jīng)過托卷輥及夾送矯直輥將中間坯矯直送入切頭飛剪進行切頭或切尾，中間坯切頭之后除鱗才進入精軋機進行軋制。其特點是消除中間坯的頭尾溫差，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，改善氧化鐵皮對表面質(zhì)量的影響，提高除磷效果。

　　2.熱卷箱托卷1#A輥軸承室的磨損現(xiàn)狀及現(xiàn)場修復(fù)
　　2.1設(shè)備問題
　　該1580熱連軋線熱卷箱托卷1#A輥兩端下半部軸承室出現(xiàn)磨損問題，軸承室內(nèi)孔直徑為φ310（-0.052—0）mm磨損量達2mm（見圖2），之前采用現(xiàn)場補焊機加工修復(fù)工藝進行修復(fù)過幾次，由于此處所受沖擊力較大因此使用效果不佳，使用一段時間后還是會出現(xiàn)磨損問題。

　　2.2設(shè)備問題分析
　　熱卷箱托卷1#A輥軸承室的磨損的原因有很多，除了此處受力較大之外Z主要的原因就是軸承室材質(zhì)的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、疲勞磨損、軸承外圈與軸承室的微動磨損等。
　　2.3熱卷箱托卷1#A輥軸承室的磨損的現(xiàn)場修復(fù)工藝對比
　　2.3.1傳統(tǒng)針對內(nèi)孔磨損問題一般采用的是補焊、鑲軸套等。補焊機加工工藝本身容易使軸承室表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成機架形變的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設(shè)備進行拆卸、運輸和安裝，其修復(fù)時間較長，綜合修復(fù)成本高。
　　2.3.2福世藍高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝。利用高分子復(fù)合材料配合福世藍修復(fù)工藝在現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足設(shè)備運行條件的基礎(chǔ)上避免傳統(tǒng)補焊機加工環(huán)節(jié)。另外使用福世藍技術(shù)產(chǎn)品進行現(xiàn)場修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。福世藍技術(shù)修復(fù)工藝的修復(fù)費用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低，一般根據(jù)軸承室的磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量，進而核算修復(fù)成本。
　　2.4熱卷箱托卷1#A輥軸承室的磨損的現(xiàn)場修復(fù)
　　2.4.1表面處理：烤油，砂紙打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實；
　　2.4.2使用無水乙醇（99.7％）擦拭表面；
　　2.4.3.嚴格按照2:1比例調(diào)和2211F高分子復(fù)合材料；
　　2.3.4.將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用刀口尺沿兩端端蓋基準面刮出修復(fù)尺寸（見圖3）；

　　2.3.5.材料固化，24小時/24℃（材料溫度）。材料每提升11℃，固化時間縮短一半；
　　2.3.6.將固化好的表面用砂紙輕微打磨粗糙；
　　2.3.7.將要修復(fù)好的部位薄薄的再涂抹一層2211F修補材料；
　　2.3.8.軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干；
　　2.3.9.直接裝配軸承，此過程需在40分之內(nèi)完成。

　　3.結(jié)語
　　通過此次針對熱卷箱托卷1#A輥軸承室磨損問題的修復(fù)后，再次證明福世藍技術(shù)可以有效的現(xiàn)場解決軸承室的磨損問題，可以有效的延長設(shè)備使用周期，提高開機率，縮減企業(yè)針對維修維護方面的費用支出，較低的使用成本和較簡單的操作可以很好的應(yīng)用在各行業(yè)的傳動部位磨損問題上。