羅文敏

　　摘　要：在傳統(tǒng)的金屬加工過程中多使用直接在其表面噴灑潤滑劑的方式，之后待其冷卻以達到潤滑的目的，雖具有一定效果，但隨著社會發(fā)展和技術(shù)進步需要進行變革。將節(jié)能與環(huán)保技術(shù)引入金屬加工節(jié)能潤滑技術(shù)領(lǐng)域大有裨益，本文即從金屬切削加工節(jié)能潤滑技術(shù)、金屬成形加工節(jié)能潤滑技術(shù)、微量潤滑關(guān)鍵技術(shù)等方面做了分析，并得出微量潤滑關(guān)鍵技術(shù)的效果更為突出。微量潤滑關(guān)鍵技術(shù)的使用對潤滑劑具有潤滑性強、擠壓抗磨性強、散熱性好以及可生物降解的要求。
　　關(guān)鍵詞：節(jié)能；潤滑技術(shù)；切削加工；形成加工；微量潤滑

　　在傳統(tǒng)的金屬加工過程中多使用直接在其表面噴灑潤滑劑的方式，之后待其冷卻以達到潤滑的目的。盡管此類噴淋方式可以起到一定的效果，但由于其焦點在噴淋過程中會移至非冷卻部位，致使所消耗的潤滑劑大幅增加，不僅造會使成本提高，更重要的是浪費大量資源。作為潤滑油來源的石油，隨著社會的發(fā)展需求量不斷增加，產(chǎn)量卻不斷降低，從而造成價格猛漲，對于金屬加工也提出了更高的要求，促使該產(chǎn)業(yè)將節(jié)能與環(huán)保技術(shù)引入。本論文就是圍繞這一問題展開的，旨在對節(jié)能潤滑技術(shù)進行相關(guān)分析并提出幾點看法，以期能為今后的同類研究提供一定的啟示。
　　1　金屬切削加工節(jié)能潤滑技術(shù)分析
　　車、銑、鉆、刨、磨，一系列工序構(gòu)成了金屬進行切削加工的完整過程。切削金屬時，其硬度以及刀具與其的摩擦力等不僅都能對加工能量損耗產(chǎn)生重大影響，而且會隨之釋放相當(dāng)數(shù)量的熱，從而會大幅提高金屬溫度，對刀具產(chǎn)生損害。針對此，技術(shù)工人往往會采用注入切削油液的方式進行解決，達到降溫、潤滑并將積屑帶走的效果，也使金屬避免形成表面積屑瘤。也就是說，冷卻功能僅僅是潤滑劑的作用之一，其對于積屑的沖洗作用更是不容忽視的，同時在保護設(shè)備和工件避免銹蝕方面也具有非常顯著的效果[1]。
　　另外，在削油液中加入含脂肪酸皂能夠使其抗磨性能大幅提升，很多實驗研究結(jié)果已經(jīng)充分說明此點。而加入含活性硫添加劑的切削油，其擠壓性能較普通切削油有相當(dāng)程度的提高。目前，不論是磨削還是普通車加工，為了保證達到理想的潤滑效果，所采用的切削油液均是含油性劑的。比如，在加工銅、鋁等有色金屬的時候，要使用脂肪酸油脂類潤滑劑；加工滾齒的時候，應(yīng)當(dāng)加入擠壓添加劑，等等。當(dāng)然，這種擠壓添加劑即便面對苛刻的潤滑條件，也能夠有效地適應(yīng)切削需要。這里需要注意的是，在使用水基切削液的時候，應(yīng)當(dāng)首先檢查并確定其的使用濃度，因為只有其濃度與所要切割的金屬的切削濃度相符合時，所產(chǎn)生的效果才可以達到Z佳。當(dāng)然，并非水基切削液的切削效果與其濃度成正比，片面追求高濃度不但無法產(chǎn)生理想的效果，還會造成嚴重的浪費。因此，在使用過程中一定要把握好“度”。
　　2　金屬成形加工節(jié)能潤滑技術(shù)分析
　　啟動設(shè)備、持續(xù)加工、停止加工等金屬成形加工過程的每一個環(huán)節(jié)中都會使用潤滑劑，邊界潤滑與流體潤滑的共同作用構(gòu)成了這一過程。以金屬材料模具的加工成形過程為例，步需要完成材料的塑性和變形，金屬的表面會充分接觸模具，產(chǎn)生的接觸壓力非常大，兩者之間會所產(chǎn)生的油契效應(yīng)也會極為明顯，這就要使?jié)櫥瑒┑恼扯缺３諾佳狀態(tài)[2]。第二步是在金屬成形過程中，為了保證摩擦化學(xué)反應(yīng)的前后一致性，務(wù)必使用優(yōu)質(zhì)油性劑和擠壓劑，使用之前要先熟悉金屬的材質(zhì)和硬度，加工工藝要求，等等。概括說來，為避免金屬成形加工過程中出現(xiàn)紕漏甚至發(fā)生操作事故，要全力確保潤滑劑的性能發(fā)揮到Z佳